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Reator 20.000lts

Reatores de síntese química

São denominados reatores de síntese química os equipamentos cujo objetivo principal é a realização de uma reação química, sob condições controladas e conseqüente obtenção de um ou mais produtos, na especificação desejada. Indispensáveis e considerados como “coração” de qualquer processo químico, os reatores de síntese química merecem atenção especial por parte do engenheiro ou profissional responsável pela elaboração, operação e controle deste equipamento. Neste trabalho são abordados os princípios e cálculos para reatores homogêneos descontínuos ou contínuos. Vários fatores que influenciam a velocidade e controle da reação: variação de volume da reação, condições de temperatura e pressão, concentração e diferença de fases dos reagentes e reações exotérmicas ou endotérmicas. Através de vários estudos, testes e conceitos teóricos, pode-se estabelecer uma semelhança entre os reatores.

Os reatores são classificados de acordo com a natureza das fases participantes, reator homogêneo (gás e líquido) ou heterogêneo (gás-líquido, gás-sólido, líquido-líquido, líquido-sólido e gás-líquido-sólido) e, ainda podem operar por sistema “batch” (batelada)  ou contínuo.

Aplicações em processos industriais como: reações, cristalização, destilação, fermentação, evaporação, hidrogenação.

» todas as partes em contato com produto são fabricada em aço  inox 304 l ou 316 l.
» operação sob pressão / vácuo.
» aplicação em diversos segmentos: alimentícia, química, farmacêutica, etc.
» materiais de construção : aço inox 304 ou 316 l
» camisa de aquecimento/resfriamento ou serpentina

Opcionais:

» acabamento sanitário
» misturadores de alta eficiência (pás, âncora,etc)
» dimensões de acordo com a necessidade do cliente
» espessura do material de construção de acordo com a aplicação
» acessórios e conexões

Matéria por: Engenheiro Paulo Nagamuta
Edição: Eduardo Slabocicor Cavalcanti

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Misturadores de pó – Ribbon Blender

Os misturadores de pós são diferenciados pelas características físicas dos materiais a serem processados. Os misturadores mais consagrados no mercado são os misturadores do tipo Ribbon blender que por ação da rotação de roscas (interna e externa), em sentido contrário, fazem a mistura do produto. Neste equipamento o processo pode ser contínuo ou por batelada com descarga central, lateral ou através de descarregador de rosca contínua que pode também servir como “envasador”. Possuem durabilidade e baixo custo de manutenção.
O acesso ao seu interior para limpeza é facilitado pela tampa superior, que é aberta totalmente. Este tipo de equipamento pode ser dotado de camisas externas de resfriamento ou aquecimento.

ribon

Para mais informações entre em contato conosco!

Matéria por: Engenheiro Paulo Nagamuta
Edição: Eduardo Slabocicor Cavalcanti

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